7月15日,沾臨高速公路黃河特大橋主橋鋼混組合梁精準(zhǔn)就位,標(biāo)志著國內(nèi)橋梁領(lǐng)域首次帶UHPC橋面板大噸位、長距離全斷面頂推施工全部完成,實現(xiàn)了中國橋梁建設(shè)又一次全新跨越。
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2022-7-17 10:43 上傳
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黃河特大橋是沾臨項目重點控制性工程,由山東高速集團(tuán)投資,中交一公局集團(tuán)承建,全長4630米,主橋長962米,為雙塔雙索面鋼混組合梁斜拉橋,主跨442米,是目前黃河下游跨徑最大的橋梁,主梁頂推重量超27000噸,開創(chuàng)黃河下游組合梁斜拉橋頂推施工之最,主梁采用UHPC無粗骨料超高性能混凝土預(yù)制橋面板設(shè)計在國內(nèi)尚屬首次。
因黃河下游不具備通航條件,大橋跨黃河段梁體架設(shè)無法按照一般跨河橋梁施工模式,開展水上運(yùn)輸及吊裝,因此項目采用不受橋下地形和水流干擾的頂推法,并且創(chuàng)新應(yīng)用全斷面頂推施工方法,較傳統(tǒng)頂推法相比,可縮短工期達(dá)半年以上。
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為實現(xiàn)超長距離、超大重量帶橋面板全斷面頂推施工,在橋面板預(yù)制過程中,項目創(chuàng)新采用無粗骨料UHPC超高性能混凝土,創(chuàng)新“UHPC無粗骨料超高性能混凝土+90℃高溫蒸養(yǎng)”模式,制成橋面板厚度僅17厘米,設(shè)計強(qiáng)度高達(dá)150MPa,與常規(guī)橋面板相比,厚度薄近34厘米,強(qiáng)度提高2倍,在同等條件下可降低橋梁自重30%以上,有效規(guī)避了全斷面頂推時橋面板斷裂的風(fēng)險,確保長達(dá)962米跨度的主橋可以實現(xiàn)直接頂推成型;在鋼結(jié)構(gòu)安裝中,項目采用“化整為零”的方法,將組合梁的面板和鋼構(gòu)件按“模塊”進(jìn)行運(yùn)輸和吊裝,在橋頭位置“拼積木”成型,使最大運(yùn)輸起重量由410噸減至80噸,極大降低安全風(fēng)險和施工成本;在頂推過程中,項目借鑒“流水生產(chǎn)線”原理,通過“橋位組裝——滑移——濕接縫澆筑——頂推”的流水循環(huán)作業(yè),使每個頂推輪次作業(yè)時間由30天縮減至15天。此外,項目建立集自動化、信息化、智能化于一體的施工監(jiān)控中心,引進(jìn)智能步履式頂推系統(tǒng)、遠(yuǎn)程無線應(yīng)力監(jiān)測和北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng),實現(xiàn)頂推施工作業(yè)實時可控,確保了橋梁頂推線型精度,避免了鋼梁變形、面板開裂情況發(fā)生。
沾化至臨淄高速公路項目,北接已通車的秦濱高速,南連在建的臨臨高速,途徑濱州、淄博兩市七個縣區(qū),主線全長107.584 公里,概算投資195.6億元,雙向六車道,設(shè)計速度120公里/小時。該項目建成通車后,對完善全省高速公路網(wǎng),促進(jìn)山東黃河三角洲高效生態(tài)區(qū)和省會經(jīng)濟(jì)圈互聯(lián)互通,助力黃河流域高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。 |